发布时间: 2008/3/20 访问次数: 2808
2007年年底“第二届中国发明家论坛中，一种以豆粕为原料的无游离甲醛释放的胶粘剂的诞生，引起出席会议者大为关注。
回顾豆胶胶粘剂，虽然在国内木材工业中，是早已运用的胶粘剂，在解放初期国内胶合板生产所用胶基本上是以豆胶为主（其他少量乳酪素胶、血胶、其量及少），但产品的耐水性不佳，因此在上世纪五十年代中期为合成树脂胶粘剂代替。
豆胶为什么能在木材工业中广泛应用？除价格较廉外，豆蛋白胶是以植物种子中所含的植物蛋白与碱性化学反应作用而制成的胶。如豆蛋白质遇Ca（OH）2后就能产生蛋白质的钙盐2H2N-R-CaOH+Ca（OH）2→Ca（NH2-R-CaO）2 +H2O，此类蛋白质钙盐不溶于水，能使蛋白质凝固，故对多孔性材料起胶合作用。又如，豆蛋白质遇NaOH后，可成蛋白质钠盐H2N-R-CaOH+NaOH→H2N-R-CaONa + H2O该蛋白质钠盐能溶于水，既降低了胶液粘度，便于胶合，又提高了胶的配方中蛋白质含量，有利胶合。更如豆蛋白质遇硅酸钠（Na2SiO3）成硅酸钠盐，由于硅酸钠本身有粘合作用。蛋白质遇此硅酸钠盐后既可增加胶的粘度，又可延长胶的适用期，更是好的润湿剂，使胶易于粘附在板面上。因此解放后对豆胶的应用是普遍的，但是此胶耐水性不高是弱点。在五十年代中期，豆胶陆续为合成树脂胶中醛类胶取代（以尿醛、酚醛、三聚氰胺甲醛等）豆胶在胶合板生产中也停用。（除特殊需要时采用），但是醛类胶中甲醛释放游离醛是非常多，而且持续期长，从上世纪八十年代起环保部门不断提出意见，全国各省市产品质量检测部门更大量报导，木器家具地面材料，建筑门窗等用醛类胶（尤其尿醛树脂胶）游离醛释放超标严重危害环境及人体健康，成为当前国内环卫中一个重大问题。上世纪九十年代美国有人提出重新用豆蛋白质胶，一定要改性后运用于木材工业中，但未曾成功。这次中国科技界能将大豆豆粕为原料，经过提取蛋白质，添加一定辅料后，用特殊生物工程技术处理获得强度高，耐水性也高的胶粘合剂。因此预测今后木材工业将为大量应用。此类豆粕胶粘剂的优点为：
（1）胶的资源不是石化燃料为原料，是可再生的，符合持续发展原则；
（2）胶的成本比醛类胶低，这项经济性受木材工业生产单位欢迎；
（3）胶中的游离醛含量为零，有利于生态环保，人类安全，符合国家“以人为本“的政策；
（4）解决木材工业中，国际上较长时期豆胶不耐水的难题，是一大进步。
来源： 江畔